沖壓是一種通過壓力機和模具向板、帶、管和型材施加外力以產生塑性變形或分離，包括沖裁、彎曲、拉伸、成形、精加工和其他工藝，從而形成具有所需形狀和尺寸的工件的方法。沖壓工藝、模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓工藝的三大要素。只有當它們相互結合時，才能獲得沖壓零件。隨著五金制品行業(yè)的發(fā)展，五金沖壓零件的生產設備和技術不斷改善，五金沖壓零件越來越精密。高精密五金沖壓件按制造行業(yè)、主要用途和加工工藝特性可分成各種類型。下面的內容由祥捷五金非標定制廠梳理的“生產加工高精密五金沖壓件有什么普遍的難題”：

　　一、常見的精密五金沖壓零件有哪些?

　　1、汽車零部件：關鍵包括小車零部件、小車作用件、小車數控車床件、汽車繼電器等。

　　2、電子零部件類：關鍵包括有聯(lián)接元器件、連接器、炭刷件、家用電器接線端子、延展性零部件等。

　　3.家電部件:主要包括所有電器部件，如彩管電子槍部件、小型家電部件、各種結構部件和功能部件等。

　　4、IC集成電路芯片引線框架：關鍵包括吸收合并元器件引線框架和集成電路芯片引線框架等。

　　5、電機鐵芯：關鍵包括單相電串勵電機鐵芯、單相電家庭裝電機鐵芯、單相電罩極電機變壓器鐵芯、永磁直流電機變壓器鐵芯、工業(yè)生產電機鐵芯、塑封電機定子變壓器鐵芯等。

　　6、家用電器變壓器鐵芯：關鍵包括E字型變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、及其別的變壓器鐵芯片等。

　　7、熱交換器散熱片:主要包括工業(yè)用熱交換器散熱片、家庭用熱交換器散熱片、汽車用熱交換器散熱片等。

　　8、其他類部件:主要包括儀器儀表部件、IT類部件、音響類和照相機類部件、現代辦公用部件、日用五金等。

　　二、精密五金加工的優(yōu)點

　　1.沖壓工藝生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓是通過模具和沖壓設備完成的。普通壓力機的行程數可達每分鐘數十次，高速壓力可達每分鐘數百次甚至數千次，每次沖壓行程可獲得一次沖壓。祥捷五金非標加工十余載，有著素養(yǎng)扎實生產加工精英團隊，高品質非標定制制造經驗，加微信好友來圖價格。

　　2.在沖壓過程中，模具保證了沖壓件尺寸和形狀的準確性，一般不會損壞沖壓件的表面質量，同時模具使用壽命長。因此，沖壓質量穩(wěn)定，互換性好，具有“相同”的特點。

　　3.沖壓可加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表等小秒表、汽車縱梁、覆蓋件等。結合沖壓過程中材料的冷變形硬化效果，沖壓強度和剛度都很高。

　　4.沖壓一般不產生碎片，消耗材料少，不需要其他加熱設備，是一種節(jié)省材料和能源的加工方法，沖壓零件成本較低。

　　三、精密五金加工的常見問題

　　五金沖壓加工普遍的難題包含：精密沖壓件的形變、毛邊等;彎折件的裂開、漲縮、表層擦破、角形變等;拉深件的凸臺皺褶、拉深壁發(fā)皺、拉深壁損害、開裂等;壓槽裂痕、脹形不均等。

　　常見問題的解決方法:模具設計應具有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑、加工精度等。設計彎曲模具時，應采取有效措施減少回彈，并從模具中減去回彈量。合理的圓角旨在防止彎曲裂紋。在拉伸過程中，壓邊器用于防止起皺，壓力應該適中。通過適當的潤滑降低拉拔阻力，以防止模具粘附或工件拉拔通過;使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。

　　以上內容是關于精密五金沖壓件的分類和加工。合理安排工藝可以有效提高加工效率，降低生產成本。